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HJ 2004-2010 屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范

发布时间:2022-01-15 10:43:47 丨 浏览次数:

5 总体要求

5.1 一般规定

5.1.1 屠宰与肉类加工废水治理工程的建设应符合当地有关规划,合理确定近期与远期、处理与利用的关系。

5.1.2 屠宰与肉类加工行业应积极采用节能减排及清洁生产技术,不断改进生产工艺,降低污染物产生量和排放量,防止环境污染。

5.1.3 出水直接向周边水域排放时,应按国家和地方有关规定设置规范化排污口。排放水质应满足国家、行业、地方有关排放标准规定及项目环境影响评价审批文件有关要求。

5.1.4 应根据屠宰场和肉类加工厂的类型、建设规模、当地自然地理环境条件、排水去向及排放标准等因素确定废水处理工艺路线及处理目标,力求经济合理、技术先进可靠、运行稳定。

5.1.5 主要废水处理设施应按不少于两格或两组并联设计,主要设备应考虑备用。

5.1.6 废水处理构筑物应设检修排空设施,排空废水应经处理达标后外排。

5.1.7 屠宰与肉类加工废水处理工艺应包含消毒及除臭单元。

5.1.8 建议有条件的地方可进行屠宰与肉类加工废水深度处理,实现废水资源化利用。

5.1.9 废水处理厂(站)应按照《污染源自动监控管理办法》和地方环保部门有关规定安装废水在线监测设备。

5.2 设计规模

5.2.1 设计规模应根据生产工艺类型、产量及最大生产能力条件下的排水量综合考虑后确定。

5.2.2 废水水量、水质应以实测数据为准,缺少实测数据时可参考表 1、表 2、表 3 和表 4。

5.3 项目构成

5.3.1 本废水治理工程主要包括处理构筑物、工艺设备、配套设施以及运行管理设施。

5.3.2 处理工艺主要包括预处理、生化处理、深度处理、恶臭污染处理及污泥处理等。

5.3.3 工艺设备包括机械格柵、污水泵、三相分离器、曝气风机、曝气器、污泥脱水机等。

5.3.4 配套设施包括供配电、给排水、消防、通信、暖通、检测与控制、绿化等。

5.3.5 运行管理设施包括办公用房、分析化验室、库房、维修车间等。

5.4 总平面布置

5.4.1 总平面布置应满足 GB 50187 的相关规定。

5.4.2 应根据处理工艺流程和各构筑物的功能要求,综合考虑地形、地质条件、周围环境、建构筑物及各设施相互间平面空间关系等因素,在满足国家现行相关技术规范基础上,确定废水治理工程总体布置。按远期总处理规模预留场地并注意近远期之间的衔接。

5.4.3 废水治理工程应独立布置在厂区主导风向的下风向,各处理单元平面布置尽量紧凑(中小规模的废水处理构筑物可采用一体式构建),力求土建施工方便,设备安装、各类管线连接简捷且便于维护管理。

5.4.4 工艺流程、处理单元的竖向设计应充分利用场地地形,以符合排水通畅、降低能耗、平衡土方等方面要求。

5.4.5 应设置管理及辅助建筑物,其面积应结合处理工程规模及处理工艺等实际情况确定。

5.4.6 应根据需要设置存放材料、药剂、污泥、废渣等场所,不得露天堆放。

6 工艺设计

6.1 工艺选择原则

6.1.1 工艺选择应以连续稳定达标排放为前提,选择成熟、可靠的废水处理工艺。

6.1.2 应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。

6.1.3 在达标排放的前提下,优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。

6.1.4 屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺,并按照国家相关政策要求,因地制宜考虑废水深度处理及再用。

6.2 屠宰与肉类加工废水处理工艺

      屠宰与肉类加工废水治理工程典型工艺流程如图 1 所示。

图1.jpg

6.3 废水处理主体单元

6.3.1 预处理

      屠宰与肉类加工废水工程的预处理部分主要包括:粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。

6.3.1.1 格栅

      a)调节池前应设置粗格栅和细格栅,并按最大时废水量设计。

      b)处理废水量较大、漂浮杂物较多时,宜采用具有自动清洗功能的机械格栅。

      c)应特别注意禽类与畜类屠宰加工废水处理的细格栅设备选型差异,废水中含有较多羽毛等漂浮物时必须设置专用的细格栅、水力筛或筛网等。

6.3.1.2 沉砂池

      a)沉砂池设在格栅之后,隔油池之前,可与隔油池合建。

      b)采用平流式沉砂池时,最大流速应为 0.3 m/s,最小流速为 0.15 m/s,水力停留时间宜为 30~60 s。

      c)采用旋流式沉砂池时,旋流速度应为 0.6~0.9 m/s,表面负荷约为 200 m3/(m2·h),水力停留时间宜为 20~30 s。

6.3.1.3 隔油池

      a)隔油池设置在调节池之前,沉砂池之后,对于大中型规模的废水治理工程,隔油池应设有撇油刮渣设施。

      b)平流式隔油池停留时间一般为 1.5~2.0 h,斜板隔油池停留时间一般不大于 0.5 h。

      c)含油脂较低的肉类加工厂废水可根据实际情况不单独设置隔油池。

6.3.1.4 集水池                                                                        

      a)当车间排水口管道埋深较大时,为减少调节池的埋深,便于施工,应设置集水池。       

      b)集水池有效容积应不小于该池最大工作水泵 5 min 的出水量,废水提升水泵宜按最大时水量选型(无水量变化曲线资料时可按 3~4 倍平均流量),每小时启动次数不超过 6 次。

      c)集水池的其他技术要求按 GB 50014 的有关规定执行。

6.3.1.5 调节池

      a)调节池有效容积宜按照生产排水规律确定,没有相关资料时有效容积宜按水力停留时间 10~ 24 h 设计,并适当考虑事故应急需要。

      b)调节池内应设置搅拌装置,一般可采用液下(潜水)搅拌或空气搅拌。采用液下搅拌时,具体搅拌功率应结合池体大小进行确定,一般可按 5~10 W/m3;采用空气搅拌时,所需空气量(标态)为 0.6~0.9 m3/(h·m3)。

      c)为减少臭气影响,调节池宜加盖,并设置通风、排风及除臭设施;调节池应设有安全栏杆和检修扶梯。

      d)调节池应设置排空集水坑,池底应设计流向集水坑的坡度,坡度设计应不小于 2%。

6.3.1.6 初沉池

      a)调节池后宜设置初沉池,可采用竖流式沉淀池。对于规模大于 3 000 t/d 的项目可采用辐流式沉淀池。

      b)采用竖流式沉淀池时宽(直径)深比一般不大于 3,池体直径(或正方形一边)不宜大于 8 m。不设置反射板时的中心流速不应大于 30 mm/s,设置反射板时的中心流速可取 100 mm/s。

      c)沉淀池的水力停留时间应大于 1 h,但不宜大于 3 h;其他设计参见 GB 50014 的有关规定。

 

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