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HJ 2059-2018 铜冶炼废水治理工程技术规范

发布时间:2021-10-09 15:14:40 丨 浏览次数:

5 总体要求

5.1 一般规定

5.1.1 铜冶炼企业建设与运行管理应遵守国家和地方相关法律法规、产业政策、排放许可制 和行业污染防治政策等管理要求,并积极推行清洁生产、提高资源能源利用率。

5.1.2 铜冶炼企业建设涉及重金属等有毒有害物质的生产装置、储罐和管道,或者污水调节池、处理池和应急池等存在土壤污染风险的设施,应当按照国家有关标准和规范要求,设计、 建设和安装有关防腐蚀、防泄漏设施和泄漏监测装置,防止污染土壤和地下水。

5.1.3 铜冶炼废水治理工程应符合经批准的环境影响评价文件的要求,并应与主体工程同时 设计、同时施工、同时投产使用。

5.1.4 废水中含汞、铅、镉、六价铬、砷等第一类污染物时,应在车间或生产设施废水排放 口处理。

5.1.5 废水处理后外排水中污染物浓度应达到 GB 25467 及地方排放标准的要求,还应满足主要污染物总量控制、排污许可的要求。

5.1.6 铜冶炼废水治理工程应设置事故应急防范设施。

5.1.7 铜冶炼废水治理工程应采取二次污染防治措施,防止废水处理过程中产生的废气、废 水、废渣对环境造成污染。

5.1.8 企业应按照《排污口规范化整治技术要求》(试行)以及 GB 25467 中有关排污口规范化设置的相关规定设置废水排放口。

5.2 源头控制

5.2.1 铜冶炼企业应对废水的产生、处理和排放进行全过程控制,优先采用清洁生产技术, 提高资源、能源利用率,减少污染物的产生和排放。

5.2.2 铜冶炼企业应不断提高水的重复利用率、减少废水产生量,工业用水循环利用率不应低于《铜冶炼行业规范条件》的规定。

5.2.3 铜冶炼企业产生的废水应分类收集、分质处理,实现清污分流、雨污分流。

5.2.4 含有重金属的废水应优先回用。

5.2.5 废水处理达标后,宜优先回用。

5.3 建设规模

5.3.1 建设规模应以废水量为依据,并应适应生产波动的要求,分期建设的应满足企业总体 规划的要求。

5.3.2 铜冶炼废水治理工程建设规模宜符合下列要求:

    a)污酸、酸性废水和一般生产废水调节池容积应按最大日流量计算,有效容积宜不小于 8h 废水量。

    b)初期雨水收集池容积应按 GB 50988 确定。

    c)初期雨水应及时利用或处理,保持初期雨水收集池有效容积。

    d)事故池有效容积应按事故区域初期雨水量、消防用水量、物料泄漏量之和计算。

    e) 调节池后各处理单元按最大日平均流量计算。

    f) 污泥处理和处置工程按最大日污泥量计算。

5.4 工程构成

5.4.1 废水治理工程由主体工程、辅助工程和配套设施构成。

5.4.2 主体工程包括:废水收集、调节、提升、预处理、处理、回用与排放、污泥浓缩与脱 水、药剂配制、事故处置、渣库等设施。

5.4.3 辅助工程包括:电气、控制与检测、给水排水、消防、排放口水质、水量在线监测、 采暖、通风和空调等。

5.4.4 配套设施包括:控制室、值班室和化验室等。

5.5 工程选址与总体布置

5.5.1 铜冶炼废水治理工程选址和总体布置应符合GB 50014、GB 50187和GBJ 22等标准的相关规定。

5.5.2 总平面布置应统筹考虑废水产生、处理流程和各处理单元功能的关系,结合地形、 地质条件等因素,经技术经济比较后确定,同时还应符合下列要求:

    a) 总平面布置应紧凑、合理,满足施工、维护和管理等要求。

    b)总平面宜按工艺流程布置,并根据功能和物料性质分区布置。

    c)竖向设计应充分利用原有地形,尽可能做到土方平衡,减少提升次数,降低运行电耗。

    d)应合理布置超越管线和维修放空设施,并确保放空水和污泥得到妥善处理和处置。

    e)输送污酸、酸性废水及酸、碱管道宜架空敷设。

6 工艺设计

6.1 一般规定

6.1.1 工艺设计前应对废水的水质、水量及其变化规律进行全面调查,得到具有代表性、准 确的污染源参数,并进行必要的工艺试验。

6.1.2 铜冶炼废水治理工程应在科研和生产实践的基础上,积极采用先进、适用的新技术、 新工艺、新材料、新设备,且应符合本规范的有关规定。

6.1.3 废水处理工艺的选择应根据废水量、水质、药剂来源、处理后水质要求、污泥处置方法等因素,进行技术经济方案比较后确定,优先选用技术成熟、稳定、达标、污泥产率低、 节能的处理工艺。

6.1.4 污酸处理、酸性废水处理和一般生产废水处理可行技术可参照《铜冶炼污染防治可行 技术指南(试行)》选用。污酸处理和酸性废水处理应优先采用回收有价值金属或综合利用 的处理工艺。

6.1.5 精矿仓区、熔炼区、制酸区等污染严重的装置区内初期雨水应单独收集,宜与酸性废 水合并处理;装置区外被污染区域雨水宜另行单独收集处理。

6.1.6 湿法冶炼工艺排出的萃余液除油后与酸性废水合并处理。

6.1.7 厂区生活污水应独立管网收集,单独处理。

6.1.8 膜分离法、低温多效蒸发法或蒸发结晶工艺可用作废水减排处理或回用。

6.2 工艺选择

6.2.1 污酸处理工艺宜选用石灰(石)中和法、硫化法或组合工艺。砷含量小于  500mg/L 时,宜采用石灰(石)中和法处理,砷含量超过 500mg/L 时,宜采用硫化法+石灰(石)中和法处理。

6.2.2 污酸处理后液 pH 值宜控制在 2 左右,后续处理工艺与酸性废水处理相同。

6.2.3 酸性废水处理工艺宜选用中和法、石灰—铁盐法或电化学法,也可根据需要选择组合 工艺。

6.2.4 初期雨水处理宜选用中和法、石灰—铁盐法、电化学法或重金属捕集剂去除重金属, 可与酸性废水合并处理,也可单独处理。

6.2.5 一般生产废水处理需根据污染物成分选用调节、pH 值调整、气浮、絮凝沉淀等工艺。

6.3 污酸处理

6.3.1 石灰(石)中和法和硫化法为污酸处理基本工艺,工艺流程见图 1 和图 2。

HJ 2059-2018 铜冶炼废水治理工程技术规范(图1)

6.3.2 石灰(石)中和法用于回收硫酸钙,硫化法用于去除污酸中的砷和铜、镉、汞等重金 属,根据污酸成分及含量可组合用作污酸处理工艺。

6.3.3 污酸中砷含量小于 1000mg/L 时,硫化法对砷的去除率宜按 90%~95%计;污酸中砷含量大于 1000mg/L 时,硫化法对砷的去除率宜按 95%~98%计。硫化法对铜的去除率宜按 96%~ 98%计。

6.3.4 硫化钠或其他硫化剂的用量应根据;硫离子与砷、重金属离子生成硫化物的摩尔量计 算,设计用量宜为理论量的 1~1.4 倍,加药量通过氧化还原电位控制。

6.3.5 中和反应时间宜根据试验确定,采用石灰乳作中和剂时不宜小于 45 min,采用石灰石作中和剂时宜为 2h~4h。

6.3.6 硫化反应时间宜根据试验确定,宜为 1h~2h。

6.3.7 硫化反应、硫化物沉淀分离应在密闭容器中进行,溢出的硫化氢气体应进行碱液吸收 处理,尾气排放执行 GB 14554 中的规定。

6.3.8 硫化反应槽在室内时,应设独立房间,应设通风、监测和报警设施。

6.4 酸性废水处理

6.4.1 中和法、石灰—铁盐法或电化学法为酸性废水处理基本工艺流程,工艺流程见图 3、图 4 和图 5。


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